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       隨著伴熱器技術的不斷成熟，已被頻繁應用于各種管道系統(tǒng)和工藝設備、閥門、罐體的防凍處理和溫度維持。我們都知道伴熱器具有伴熱均勻的一大特點，但是很多用戶在使用過程中，出現(xiàn)了受熱不均的現(xiàn)象，是什么原因導致的呢？如下：

       1.伴熱器選型方面問題、選型不當選型錯誤

       如何判斷是否正確選型，其中一重要標準就是，被伴熱器管道外壁的較高溫度承受值，除了伴熱溫度的確定外，這個承受溫度決定了管道外壁是否會因高溫受損壞，如果管道設備表面溫度承受臨界點時，很容易出現(xiàn)燙傷的“斑跡”。

       2.伴熱器安裝不規(guī)范

       應按照伴熱器計算纏繞規(guī)定的比例進行纏繞，伴熱器產(chǎn)品在纏繞安裝時（例如比較大管徑、罐體安裝），應確保伴熱器產(chǎn)品之間的安裝間距進行均勻鋪設，而對于罐體伴熱器，一般需安裝罐體的三分之二即可滿足伴熱需求。直鋪于管道上的情況下，應安裝于管道斜下方45°，以便于熱量傳遞。

       對于管道和閥門等不規(guī)則零件，請?zhí)貏e注意是否使用該零件。 盡管PTC自控電加熱帶的加熱溫度相對均勻，但是外套具有很強的集熱性能。為了確保均勻的散熱并擴大散熱面積，需要使用鋁箔膠帶。

       3.外保溫層安裝不恰當

       外部保溫條件的好壞是伴熱的重要因素。在露天或潮濕的條件下，需要考慮其防水性能，并需要添加防水罩。此外，應保證外部絕緣的平均厚度。

       此外，電伴熱帶在安裝時，也要注意鋪設方式，應根據(jù)設備管道的特點和周邊環(huán)境來界定。可以選擇鋁箔膠帶增大受熱面積；保溫層也是伴熱均勻的重要因數(shù)，如果伴熱環(huán)境較為潮濕還應注意到保溫層的防水情況及保溫層的厚度。